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鼎铸高效抛丸器 显著提高抛丸效率
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抛丸机在提高钢材底漆预涂质量合格率应用

2017-12-21 20:05:54 青岛鼎铸重工机械有限公司 阅读

摘 要 在生产中钢材预涂常出现漏喷、 流挂、 漏打、 漆膜厚度不均匀等质量问题, 不仅严重影响生产进度, 还会造成很大的经济浪费。 为此专门成立了 QC 小组, 利用质量管理工具, 有效解决了钢材底漆预涂质量问题。

  制备车间 QXY2500 钢材预涂线是南车石家庄车辆有限公司唯一的预涂装备, 目前已使用三年, 主要负责 检修车、 新造 车钢材 预 涂 。 自2010 年 6 月起, 钢材预涂出现了底漆脱落、 流挂、 漏打、 漆膜厚度不均匀等质量问题, 不仅影响质量和生产进度, 而且成为加快批量化生产的制约因素。

1、钢材预处理定义及作用:

  所谓钢材表面预处理, 是指钢材在原材料状态下进行表面抛丸除锈后涂上一层保护底漆并进行烘干的加工工艺。 其作用一是可以优化其制作工艺状态, 提高数控切割效率, 保证切口质量,延长割具寿命; 二是表面具有一定的粗糙度, 提高了漆膜与材料表面附着力, 相应提高了产品的抗腐能力和表面质量; 三是提高了材料的抗疲劳性能, 改善了内在质量。

2、钢材常见预涂质量缺陷:

  漏打是指钢材抛丸时, 局部出现铁锈、 氧化皮及污垢等未清理干净现象; 底漆脱落是指钢材预涂后因一定的原因使喷在钢材上的底漆从钢材上自然脱落。

3、课题活动计划:

  按照 QC 小组活动要求, 结合实际生产情况制定了课题活动计划表。 见表 1。

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4、现状调查:

  小组成员调查 2010 年 4 月下旬至 5 月初的钢材预涂质量合格率, 并绘制了折线图。 见图 1。为查找影响钢材预涂质量的原因, 小组成员在分析 2010 年 4 月份下旬到 5 月初钢材预处理质量记录后, 对缺陷进行调查统计并进行了分类汇总 (见表 2 和表 3), 以找到 “关键的少数”为目的, 绘制了排列图, 见图 2。

图1


表2 表3

图 2 排列图


5、目标确定:

  钢材预处理线自 2008 年投入生产以来, 小组成员有效地解决了漏喷、 流挂等质量缺陷, 稳步提升了预涂质量, 并积累了处理日常钢材预涂质量问题的经验; 通过理论计算, 钢材预涂质量合格率为 80.9%, 而底漆脱落和漏打占整个缺陷的 86.7%, 如果能解决这两项缺陷的 96%, 合格率将提高到 80.9%+ (100%-80.9%) ×86.7%×96%=96.7%。 通过分析小组成员将钢材预涂质量合格率的目标值由 80.9%提高到 97%以上。

6、原因分析:

  小组成员经过多次现场调查分析绘制了因果图 (见图 3), 制定了要因确认表 (见表 4), 并对末端因素逐项进行确定。

图 3 因果图

图 3 因果图

7、对策实施针对要因制定对策:

  表 (见表 5), 明确措施责任人和完成期限。(1) 实施一: 增加烘干风扇结合小配件刷漆经验, 在生产急要时, 需要风扇吹干, 加速底漆烘干速度。 小组成员根据出料口的结构和钢材的烘干效果, 决定在出料口附近制作风扇支撑架, 并对安装风扇的数量和位置进行了现场试验, 具体如下:1) 上下各安装一台风扇, 节省钢材晾干时间 1.8 分钟, 还不能满足生产要求;2) 上 面 安 装 三 台 风 扇 , 下 面 一 台 风 扇 ,节省钢材烘干时间 2.7 分钟, 正好满足生产要求。所以小组成员按照方案 2) 根据出料口的结构利用边角余料及时制作了支撑架, 安装风扇,并现场跟踪 8×1500×4000 钢材 20 块, 提前55分钟完成预涂烘干任务, 有效解决钢材预涂烘干效果差的问题, 按时完成了日产七辆新造车、 日检修 42 辆货车的生产任务。

表4 表5


(2) 实施二:

1) 定人定时周转目前的周转方式为预涂完成的钢材按存放地放好, 早上开工前由下工序的操作人员到预涂工段周转。 由于需天车配合, 在不影响预涂生产的情况下穿插周转, 小组成员建议改变周转方式,即采用由专门人员负责在班前一小时周转夜班预涂完成的钢材。

2) 增加预涂钢材存放地小组成员对数控切割厂房进行整理整顿, 空出场地并制作了专用料斗存放数控切件, 缓解周转不畅和钢材存放场地小的问题。

(3) 实施三: 

  制作丸料量控制板小组成员分析丸料出料口结构, 决定对其进行改进, 在出料口插 2mm 厚的钢板, 由插入量限制丸料出料量。 在同样的预涂速度下, 钢板插入的深度不同, 抛丸的效果不同。 小组成员在现场记录不同板厚的钢材和型钢的用砂量, 并将最佳插入位置画在插料板上。 投入生产后跟踪 50张 4mm~16mm 常用钢材抛丸效果, 一次抛丸质量合格率达 100%, 有效地解决了漏打问题,4mm 薄板抛丸后变形量较之前也小很多。

(4) 实施四:

1) 八月份对操作员工进行工艺知识强化培训利用班前喊话和工余时间, 由段长或班长对员工进行工艺基础知识强化培训, 并就操作过程中出现的问题提出处理方法, 工艺人员一周做一次现场抽查提问, 并记录员工掌握情况, 作为下一阶段培训参考。 企业员工由刚开始的抵触心理逐渐融入了学习的氛围中, 由被动听到主动讲,工作热情高, 工作责任心增强。 培训半个月后,使钢材预涂质量稳中提升, 受到下工序和企业相关部门的表扬。

2) 9 月至 11 月由车间组织员工进行 “讲工艺” 竞赛车间利用工余时间每月组织一次 “讲工艺”竞赛, 邀请相关部门员工担当评委, 工艺员认真总结评委提出的意见和建议, 完善车间的培训和“讲工艺” 形式。 这种以实际需求为本, 引导员工互相学习, 共同进步的培训、 竞赛方式, 在企业内形成了 “比、 学、 赶、 超” 的良好氛围, 激发了大家学知识、 提技能的热情。 11 月中旬,通过现场实做考试, 班组 97%的员工能够独立操作, 主动发现了喷漆嘴角度变化影响喷漆效果的 13 个问题, 班组内部独立解决了九个问题,得到了相关部门的肯定。

8、效果检查与维持:

  在随后的生产中, 我们严格按照所制定的对策, 要求员工在抛丸时按照板厚放置插板的位置, 并利用风扇加速钢材预涂烘干速度。 小组成员抽查 2010 年 10 月的 10 个批次的钢材预涂质量, 合格率达到了 97.8%, 达到了预期目标, 如图 4 所示。

9、巩固措施问题:

  解决后小组成员将插料板的用法纳入预涂线工艺守则管理, 并利用工余时间对班组员工进行预涂知识培训, 将预涂中出现的小问题共同

图4

分析想办法, 同时激发员工开动脑筋, 先后解决了流砂口过滤器堵塞、 出料滚轴油污清理等问题。 在企业上下推广 “基于基层员工技能素质提升的 ‘交互式’ 培训模式”, 并纳入质量管理办法, 要求各生产车间做好日常生产培训, 每月结合单位的生产形势组织一次 “讲工艺” 竞赛, 唤发大家学知识、 学技能的热情。

10、收获:

  此次 QC 小组活动取得了显著的效果, 每月累计节省人工费用和电费近八万元, 得到了管理部门的好评, 从而增强了小组成员的公关水平和凝聚力。


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