一、Q6915抛丸清理机技术文件
(一) 技术方案综述
针对贵公司对工件处理的严格要求，我们在该设备方案中采用下述关键技术及保证措施：
¯ 工件输送系统
整套工件输送系统变频无级调速，既能够同步运转，各工部又能够独立动作
抛丸室辊道装有特殊材料耐磨护套，以防弹丸抛打
¯ 抛丸清理
采用6台日本SINTO公司技术抛丸器，抛丸量220kg/min，抛丸器布置经过计算机仿真，上下抛丸器一一对应，消除薄板变形，一次抛打和二次反弹弹丸避开辊道，弹丸覆盖均匀一致。
采用加长密封室，以适应较大焊接构件的清理，防止弹丸从入口处飞出。
¯ 弹丸清扫
风吹：高压风机在抛丸室内后吹丸吹灰
¯ 丸料循环净化
采用目前最先进的溢流式真正满幕帘多级风选分离器，采用专用聚脂线芯提升机传动带，采用远距离控制弹丸控制器，并设有弹丸循环系统各动力点设故障报警功能
¯ 抛丸除尘系统
采用目前先进的布袋脉冲式除尘器，除尘效率≥99.9%，粉尘排放小于80mg/m3，更换布袋简便快捷，保证布袋的使用寿命。
¯ 电气控制系统
采用国内名牌（正泰或德力西）电器元件，质量可靠。
¯ 采取降噪技术，对抛丸器、风机等噪声源有效控制，改善工人劳动环境，噪声水平≤85dB
(二)分部结构及性能
本生产线由送进辊道（6m）、抛丸除锈室及丸料吹扫室、送出辊道（6m）、抛丸除尘系统及电控系统等组成。
2.1 工件输送系统
工件输送系统由送进辊道、抛丸室辊道和送出辊道组成。
¨ 输送系统全长：约12米。生产线对输送系统的同步性要求较严格，各辊道选用变频调速电机驱动。
¨ 输入、输出辊道辊轴均采用优质碳素钢无缝钢管与调质轴头焊接而成。外形及安装尺寸焊后加工，即保证了承载负荷1T/m，又保证了同轴度。
¨ 抛丸室内辊道通过微机动态模拟，完全避开了抛丸器的直接抛打和弹丸的二次反弹抛打，尽管如此各辊道均装有可方便更换的耐磨护套，。辊轴两端采用锰钢耐磨材料迷宫式密封，彻底杜绝弹丸对两端轴承的磨损。
¨ 输入及输出辊道分段传动，无级调速，即可以与整条线同步运行，又可以快速运行，以达到钢材快速行进到工作岗位或快速开出到卸料工位的目的。
2.2 设备检测装置
设备在几个弹丸循环点设检测装置，以免出现故障。
2.3 抛丸除锈系统
2.3.1设备组成
抛丸机由前密封、抛丸室、(抛丸室辊道)吹扫室、后密封、丸料循环系统和除尘系统等组成。
2.3.2前后密封室
工件进出口上各悬挂多层耐磨橡胶帘，进出口底部装有双层高弹性尼龙毛刷排，悬挂式结构，便于拆换与维修。该装置密封严密；因除尘器风机抽风，室体内形成一定负压，无粉尘外逸。
2.3.3抛丸室
抛丸室由室体壳、(抛丸室辊道、)抛丸器总成、抽风口、钢板检测装置等组成。
抛射原理
本生产线抛丸器布置经过计算机模拟优化。抛丸室上下面各布置2台抛丸器，侧面各1台以完全覆盖工件表面。
l 抛丸机采用横向抛射原理，即抛丸器抛射方向与钢材行进方向成90度角；
l 抛丸器的轴向与工件行进方向成合适角度，以产生最佳冲击效果，并防止弹丸累积在处于抛射区的钢板表面上，影响清理效果。
l 上下抛丸器的抛射带一 一对应，以抵消弹丸对钢材的冲击力。
抛丸器安装在室体的上下侧面上。每个抛丸器都跟水平方向成合适角度，以使抛射带完全覆盖工件的表面(型钢或构件)，作到同时处理的一批工件(多根)的所有截面都能得到弹丸的直射。
